詳細內容：江安縣小松挖掘機維修西部修理站-杜特爾工程機械維修24小時熱線：400-667-8867;全國詢電話：400-667-8867  江安縣小松挖掘機維修服務站,來過錫柴重機部的人們，都會不約而同被其先進的生產(chǎn)線所折服。在5萬平方米的生產(chǎn)區(qū)域內，德國GROB機床、瑞士ABB機器人、美國GORBEL等世界頂尖設備隨處可見。這些設備集柔性化、集成化、自動化于一體。自動化總裝線有179個工位，其中，F(xiàn)ANUC機器人負責曲軸裝配，能將重達200多公斤的機件翻轉360度，把曲軸放置在機件內部，整套動作一氣呵成;Robostar三軸機器人負責給氣缸套自動涂膠，保障氣缸套裝配的潤滑和質量，整線自動化率達28%。6DM機加線60道工序，自動化率更是高達78%。同時，在機加工生產(chǎn)線還配置了可對加工精度進行全數(shù)采集分析和實時控制的裝備，在裝配線配置了自動化擰緊、涂膠、輸送、裝配等設備的生產(chǎn)線，并配備了關鍵尺寸、扭矩、外觀、滲漏等復驗裝備。這些裝備保證了無論是產(chǎn)品精度、可靠性和生產(chǎn)一致性等方面都能達到國際先進水平。除此以外，錫柴重型發(fā)動機生產(chǎn)線還創(chuàng)下了6項國內之首，即：國內首次創(chuàng)造性提出“X”型生產(chǎn)線，滿足非相鄰三工位共用一臺機器人，減少設備投資，提高機器人利用率及生產(chǎn)效率;首次利用三軸機器人實現(xiàn)氣缸套自動潤滑及自動安裝;首次利用光纖傳感非接觸檢測技術，實現(xiàn)了對氣缸套水封圈安裝質量的防錯檢測，有效保證裝配質量;降低人工檢測的強度、減輕人工的壓力;首次利用視覺防錯技術對發(fā)動機整機零部件60余項特征進行防錯掃描，控制產(chǎn)品不良品率，降低零公里故障及12MIS指標;國內首次提出裝配線零部件全工位實施智能AGV自動配送理念。2016年，錫柴重型車用發(fā)動機生產(chǎn)基地入選工信部“2016年智能制造試點示范項目”。國家工信部裝備工業(yè)司副司長李東實地調研后認為錫柴成為“中國制造2025項目”的標桿企業(yè)大有希望�？茖W管理 為優(yōu)質高產(chǎn)增添“智慧”動力一流的智能化設備是生產(chǎn)高端動力的硬件保障，但管理不好，就產(chǎn)生不了最好效益，設備再好也是浪費。當今世界很多知名企業(yè)的成功都源于精益管理。錫柴重機部雖然構建起了智能調度、智能物流、智能后勤保障為特征的智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務的全生命周期數(shù)據(jù)管理。但是，7.5萬臺的年設計產(chǎn)能要滿足市場需求，必須要在科學管理上下功夫。李欲曉在研究借鑒豐田OEEGAE等生產(chǎn)過程分析方法的基礎上，根據(jù)生產(chǎn)組織實際狀況，創(chuàng)新性地創(chuàng)建并推行LTE效率分析(整套生產(chǎn)過程數(shù)字化統(tǒng)計和描述框架)管理法)。通過LTE統(tǒng)計分析，員工們能直觀地找到了各生產(chǎn)線的節(jié)拍瓶頸、質量停臺瓶頸、設備停臺瓶頸、物料等待瓶頸、刀具影響瓶頸等關鍵工序和要素，為每項要點攻關提供了目標方向和基礎數(shù)據(jù)，避免有限的資源做無效或不緊急需要的投入。通過分析發(fā)現(xiàn)，油封下線節(jié)拍成為整線節(jié)拍瓶頸。利用攝像影進行排查分析，將節(jié)拍降低了8秒。Op25換刀及換刀檢測時間損耗占比6%，在保證單刀成本不升、切削參數(shù)不降、刀具壽命提升的情況下，員工們從刀具材料、涂層、角度123，換刀工具、輔具、人機動作等試驗改進，將時間損耗降低到4%以內。據(jù)統(tǒng)計，LTE體系自投入運行以來，重機部機加線LTE同比提升3.8個百分點，裝配線LTE同比提升4.02個百分點，柴油機出產(chǎn)周期縮短92.1分鐘，生產(chǎn)線總效率達到了行業(yè)領先水平�！窘�安縣小松挖掘機維修西部修理站