詳細內容：銅、銅合金，在實際的應用中，必須對其進行拋光處理，改善其表面狀態(tài)。市場上對銅件的拋光方法有：人工拋光、傳統(tǒng)機械拋光、化學拋光、電化學拋光等。這些方法雖然可以除去銅表面油污、氧化皮及毛刺等，但對形狀復雜的銅件難以拋光，且經過拋光的銅件易發(fā)生晶界腐蝕或應力腐蝕破裂；而且拋光方式復雜，效率低下，難以滿足多種類、高產量的銅件廠家的拋光需求。 　　大連譽洋工業(yè)智能有限公司經過多年的市場分析、數據整理、精心研究、技術整合，終于在2015年重磅推出了一款全自動、全方位、多角度的自動化拋光設備——全自動數控智能拋光機和智能拋光機器人，能夠有效拋光各種復雜不規(guī)則的銅件，且將拋光效率提高了數倍，特別適合對拋光要求比較高的銅件打磨拋光，值得關注！ 　　今天小編就為大家分享下譽洋全自動智能拋光機器人(全自動數控智能拋光機床可撥打電話咨詢)，其工作原理是怎樣的呢？且跟隨小編來看看吧： 　　1、根據銅件的尺寸、大小、表面狀態(tài)、加工節(jié)拍等編寫加工程序； 　　2、在加工程序的控制下，機器人臂夾持著拋光工具進行全方位、多角度的運動，形成拋光軌跡！ 　　3、譽洋為機器人設計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)，能夠和機器人本體系統(tǒng)進行融合，充分實現人工智能性！能夠對銅件加工誤差進行自動補償，讓拋光更加智能、精確、精準！三者就好像人的“大腦、眼睛、手”，相互配合，其作用如下： 　　智能觸覺系統(tǒng)——糅合國外先進技術，為機器人增加先進的力控系統(tǒng)，讓機器人具有“感覺”，可以根據拋光中受到的“力”的大小，自動調整加工參數，使其在最優(yōu)的狀態(tài)下進行加工！ 　　智能視覺系統(tǒng)——里面集成有激光測量系統(tǒng)，打磨過程中，激光會不斷檢測工件表面的尺寸、位置差異、拋光輪或刀具磨損狀態(tài)等，并將數據反饋給智能控制系統(tǒng)！ 　　智能控制系統(tǒng)——能夠對智能觸覺系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、各種操作系統(tǒng)的數據進行采集、分析、運算，并進行實時控制，如：自動補償加工誤差、磨損刀具自動補償等！ 　　適用范圍：銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼、鈦合金、鈦鎂合金.....等等金屬制品、壓鑄件、沖壓金、鍛件等自動化打磨拋光。 　　譽洋全自動智能拋光機器人的性能優(yōu)點： 　　1、全自動打磨拋光，無需人工輔助——完全可替代人工打磨拋光，完全解放勞動力，實現無人操作車間！ 　　2、高效率——可替代10個以上的工人24小時連續(xù)不間斷拋光，不受任何外界因素的影響，拋光效果好，廢品率低！ 　　3、能夠拋光各種復雜不規(guī)則的銅件——設計了先進的智能觸覺系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠根據鋁件表面受力的大小，進行自動調整加工參數，使拋光工具和銅件保持恒力接觸，弧面、不規(guī)則面都能精確、精準一次性拋光！ 　　4、高度靈活，適合多種類銅件的拋光，應用范圍廣——加工程序支持離線編程，新銅件的打磨拋光，無需停機即可離線啟動程序，只需更換工裝夾具即可。設計有12工位傘形刀具，機器人可根據需求，靈活的選取相應刀具對多種類銅件進行拋光！ 　　5、人工智能性高，拋光精度高，不損傷工件精度——設計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，在兩者的配合下，能夠對銅件加工誤差進行自動補償，確保拋光高精度！完全能滿足對拋光工序要求比較高的廠家需求！ 　　6、可自動上下料——譽洋為機器人設計了雙工位工作臺轉換系統(tǒng)，此系統(tǒng)配合托盤180度回轉裝置實現新、舊工件的上載、卸載，實現自動上下料功能，從而替代傳統(tǒng)人工上下料方式，可大大提高50%的拋光效率！ 　　7、柔性好，能夠對銅件的各個位置進行拋光——機器人臂的最大作用范圍為2696mm，這個范圍內的各個角落都能拋光到！ 　　8、節(jié)能環(huán)保效果極好——設計了自動排屑系統(tǒng)，打磨拋光產生的金屬屑可直接通過本系統(tǒng)及時排出到指定位置，實現拋光車間0污染、0粉塵，節(jié)能效果極好！ 9、機器人重復定位精度為0.1-0.2mm，能充分保證拋光的一致性！ 　　除了智能拋光機器人外，譽洋還有一種全自動數控智能拋光機床，更多設備信息和工作原理了解，可撥打電話：0411-82788870 咨詢，也可登陸網站：查看更多相關信息！