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PA66 103HSL BKB009大量供應(yīng)

PA66是最通用的工程熱塑性塑料之一，PA66具有的剛性，并且具有非常高的熔點。由于其出色的平衡強度，延展性和耐熱性，PA66是替代金屬應(yīng)用的一個杰出的候選人。是很容易處理的，是各主要市場的使用熱塑性材料。玻璃纖維增強尼龍用于汽車，家電，建筑，計算機組件剛度的保持。BASF 巴斯夫Ultramid PA66特點-高抗拉強度-優(yōu)秀的自潤滑性和磨損阻力優(yōu)良的耐化學(xué)性高的溫度范圍內(nèi)的磨損及影響抗彈性低的摩擦系數(shù)非研磨性的其他材料限制高水吸收差的耐化學(xué)腐蝕性強酸，基地的典型應(yīng)用軸承襯套閥座位輥指南磨損表面。PA66在210℃下能長期保持其韌性。它比其它特殊PA66尼龍更容易加工。它屬于一種創(chuàng)新塑料，能夠幫助您減少鋁制品昂貴的后續(xù)工藝和設(shè)計上的限制，替代鋼從而減輕重量。在今天的高效率，高性能的發(fā)動機，壓力增加，溫度熱，冷卻化學(xué)品是嚴(yán)厲的，整個發(fā)動機罩下的是嚴(yán)格的。但其平衡性能，成本和加工，BASF 巴斯夫Ultramid PA66一個令人難以置信的容納材料，盡管長期接觸到熱油，空氣，影響，道路鹽，冷卻劑和其他化學(xué)品。它很適合用于空氣冷卻器，排氣消聲器，渦輪增壓空氣管，發(fā)動機罩蓋，油底殼，傳動部件，散熱器末端水箱，只有少數(shù)的應(yīng)用程序。
汽車應(yīng)用領(lǐng)域:PA66代替金屬有針對性的應(yīng)用，2011年全世界有汽車油箱上消耗了17.2萬噸。BASF 巴斯夫Ultramid PA66材料為于汽車制造業(yè)提供了許多優(yōu)越的產(chǎn)品，繼續(xù)推進可持續(xù)材料的使用在汽車行業(yè)的關(guān)鍵所在。會議今天面臨的挑戰(zhàn)僅僅是個開始作為世界上擁有汽車的人口不斷增加，因此需要這樣的努力，幫助我們走向一個更節(jié)能的未來。以減少化石燃料的依賴的最好的方法之一是通過使用輕量，高性能成型汽車塑料代替較重的金屬部件，以提高汽車能效。簡單地說：塑料有助于使車輛更輕。每減少10％的重量，燃油經(jīng)濟性提高了5-7％ 節(jié)省錢在加油站，以及由此產(chǎn)生更少的二氧化碳排放量。杜邦高性能聚合物隊把它的力量和集體解決問題的可能工作尼龍，特別是Zytel美國杜邦PA66，杜邦公司的產(chǎn)品，已經(jīng)證明了其價值在1973-1974年美國的石油短缺，當(dāng)它被用來減少車輛在發(fā)動機的重量，從而增加汽油里程。
生產(chǎn)PA66樹脂的工藝方式有兩種:
1.間歇聚合法。
2.連續(xù)聚合法。
因間歇聚合工藝成熟且具有較大的生產(chǎn)靈活性, 以間歇聚合法生產(chǎn)工藝為例介紹PA66樹脂的生產(chǎn)。間歇聚合生產(chǎn)PA66樹脂工藝來自50%的尼龍PA66鹽水溶液在濃縮器內(nèi)被濃縮至濃度為80%后排入聚合釜, 80%的尼龍66鹽液在聚合釜內(nèi)經(jīng)聚合反應(yīng)后產(chǎn)生熔融的聚合物, 經(jīng)聚合釜底部的鑄帶板擠出切粒, 即生成Zytel PA66樹脂濕切片粒子。PA66樹脂濕切片粒子經(jīng)預(yù)脫水、篩分后送入中間料倉暫存。足夠的PA66樹脂濕切片被連續(xù)地送至干燥塔內(nèi)進行干燥, 干燥合格的PA66樹脂即被送至成品料倉進行包裝。
樹脂的最大缺點是吸水率較高。為了得到更高級用途的PA66樹脂, 通常需要對PA66樹脂進行干燥而進一步脫去其表面水分。經(jīng)干燥后進一步脫去水分的PA66樹脂通常叫做PA66干切片。干燥后的PA66 樹脂在包裝時的物料溫度通常較高, 一般可達80 ℃以上。為防止PA66干切片在包裝后儲存時含水率升高, PA66干切片的包裝都是采用氣密性良好的內(nèi)置鋁箔的復(fù)合包裝袋包裝和儲存。由于包裝的物料溫度在短時間內(nèi)很難下降, 加之包裝袋內(nèi)含有一定的氧氣, 很容易導(dǎo)致物料在包裝袋內(nèi)儲存一段時間后產(chǎn)生表面發(fā)黃現(xiàn)象, 從而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此, 了解PA66干切片在包裝后儲存時表面發(fā)黃的原因, 針對性地改進干燥后PA66樹脂的輸送工藝流程、改變物料在料倉中的存放時間、降低包裝袋內(nèi)的氧含量及改進PA66樹脂在包裝后的存放習(xí)慣, 對于穩(wěn)定和控制產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。
 需要干燥的樹脂濕切片被連續(xù)地送到干燥塔內(nèi), 在干燥塔底部, 濕切片與逆流的溫度為125～185 ℃的氮氣相互接觸而被進一步脫去其表面水分, 生成需要的PA66樹脂干切片。PA66樹脂表面發(fā)黃原因通過降低PA66樹脂在包裝時的溫度及包裝袋內(nèi)的氧含量, 在包裝時和包裝儲存72 h 后分別取樣對PA66樹脂的黃點進行分析, 判斷PA66樹脂在包裝后儲存時表面發(fā)黃產(chǎn)生的原因。通過試驗分析發(fā)現(xiàn), 包裝時PA66樹脂表面溫度和氧含量越高, 在儲存72 h 后取樣分析其黃點越高。包裝時PA66樹脂表面溫度降至60 ℃以下或包裝袋內(nèi)的氧含量降至100×10-6 以下時, 在儲存72 h 以后取樣分析其黃點變化不大或無變化。要避免干燥后的樹脂在包裝后儲存時表面發(fā)黃現(xiàn)象的產(chǎn)生, 可以降低PA66樹脂在包裝時的溫度及包裝袋內(nèi)的氧含量。為了既能保證干燥后的PA66樹脂的水分又能降低PA66樹脂在包裝時的溫度, 可以采取如下方法:1在PA66樹脂干燥后的物料輸送管線上加裝冷凍水夾套, 利用熱量交換原理來降低干燥后的PA66樹脂表面溫度;2在包裝時采用抽真空的方法降低Zytel PA66樹脂包裝袋內(nèi)的氧含量。另外, 為了能更有效地預(yù)防干燥后的PA66樹脂在包裝后儲存時表面發(fā)黃現(xiàn)象的發(fā)生及盡可能地降低在包裝時PA66樹脂的溫度, 還要盡量做到:干燥后的PA66樹脂在包裝前要在成品料倉內(nèi)暫存36 h, 待物料溫度充分下降后再進行包裝;包裝后的PA66樹脂垛盤在儲存時, 要采取垛盤間距保持在15cm左右的存放距離, 以利于通風(fēng)和散熱。